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采用ProfibusPA总线系统的生产线

发布时间:2020-07-21 17:58:48 阅读: 来源:涡流泵厂家

巴斯夫公司在路德维希港市新建的香精、香料生产线是世界上最大的采用Profibus PA总线系统的生产线。该系统带有1000个Profibus PA室外检测点,可以在易燃易爆的危险领域对化工流程设备进行自动化检测;整套系统建立在工作可靠的Profibus DP和PA通信技术协议基础之上。该系统还可以进行功能扩展:巴斯夫公司在决定采用Profibus PA总线系统时就同时定购了资产管理系统。现在,室内的安装布线工作已经完成,最晚到2006年1月就可以开始整体流程设备的启动试车,进行总体性能的最后验收。

不久,在路德维希港市将会出现利用柠檬、铃兰花、玫瑰和薰衣草混合而成的独特香质。巴斯夫公司新建的香精、香料生产线有四条支线构成(图中所示的是去年建成的柠檬香生产支线),共设置了1000个监控点。这些监控点均设置在流程设备易燃易爆危险的区域中,采用的是符合数字通信协议的Profibus PA和DP现场总线系统。Lang Peitler公司的工程师对整个生产线的Fieldbus现场总线外设以及与整个流程设备总控制系统的兼容性进行测试。 Lang Peitler自动化技术公司的项目负责人Joachim Baumeister先生自豪地说:“对我们来讲,巴斯夫公司的O 810生产线只是非常普通的项目。” 这并非夸大其词,路德维希港市巴斯夫公司的设计师Gerd Niedermayer先生证实了Baumeister先生的说法:“通过与巴斯夫公司共同设计的方案,我们得到了目前最可靠的自动化控制方案。利用Profibus现场总线技术可以保证流程设备的所有流程都得到有效的控制。” 愿望变成现实 事实证明确实如此:利用Profibus PA总线系统, Aventis德国公司成功生产出新一代酮类酯类抗生素Ketek(替利霉素);科莱恩公司(Clariant)生产出Rubin红宝石。新型的自动化控制技术通过了严格的测试检验。 从80年代起,路德维希港的巴斯夫公司就开始采用先进的现场总线控制技术了。当时使用的是Fieldbus。Niedermayer先生在回忆当时的情况时说道:“开始的小型Profibus PA试验项目虽然获得了成功,但是费用太高。幸运的是:这一试验项目一直继续下去,最终形成了现在的大功率现场总线元器件、以Fieldbus现场总线为基础的传感器-反应器构成的、经济高效的Profibus PA现场总线系统。” 巴斯夫公司在这套新型香精、香料生产线中采用Profibus PA现场总线系统的目的是:以最少的投资获得最好的自动化控制系统,并且可以根据需要随时进行扩充。“许多现代化的流程设备结构设计是非对称的,它们当中至少有三分之一需要采用Fieldbus现场总线控制方式、远程输入/输出控制方式和传统的自动化控制技术进行自动化流程的生产控制。而这种自动化控制方案并不节省投资费用;另外,从长远来看:在维护保养、电器维修和自动化控制资料的汇编方面也存在大量的困难。”Niedermayer先生说道。而标准化的Profibus现场总线系统的优点是不言而喻的:Profibus现场总线系统从物流入口开始,在流程工业生产的各个环节,直到成品出厂都可以使用;在维护保养中节省资金和费用;有着很好的资料自动汇总能力。“我们对Profibus现场总线系统有着很高的期望,尤其是在故障诊断和资源管理方面。这一项目也是我们采用先进技术的一个样板项目。”巴斯夫公司的专家说道。在O 810香精、香料生产线及四条子线中共有1000个室外Profibus PA现场检测点,其中很多是在有易燃易爆危险的场合中工作的。不久,还将有一个用于混和柠檬、铃兰花、玫瑰花和薰衣草的混和器安装到位,届时路德维希港市将有自己独特的香味特质。早在两年之前,巴斯夫就决定建造采用Profibus现场总线系统的香精、香料生产线了。2003年10月, Lang Peitler自动化技术公司就作为巴斯夫香精、香料生产线自动化技术控制的主要设计单位加入了设计课题组,负责整个生产线的自动化控制系统的设计,并进行所有系统部件和Fieldbus仪器的集成性能测试。同时,巴斯夫公司还期望Lang Peitler能提供系统性能保障和可再生利用的方案。以保障巴斯夫公司的系统部件有很好的兼容性,Fieldbus现场总线元器件的使用寿命为十五年。“使用该系统还可节约大量资金,包括软件升级,硬件更新,维护保养和设备停机时间的费用,这也给用户带来了很大的惊喜。”Baumeister先生说道。

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